Υψηλής αντοχής ρόλος φύλλων αλουμινίου τιτανίου Gr2 ASTM B265

Ρόλος φύλλων αλουμινίου ρόλων Gr2 ASTM B265 φύλλων αλουμινίου τιτανίου

Το τιτάνιο είναι ένα ευρέως χρησιμοποιημένο μέταλλο, λόγω της ελαφριάς, υψηλότερης δύναμής του από το κράμα αλουμινίου, μπορεί να διατηρήσει μια υψηλότερη δύναμη από το αλουμίνιο σε υψηλής θερμοκρασίας και εκτιμείται ιδιαίτερα από τη βιομηχανία αεροπορίας. Οι καλές μηχανικές ιδιότητες του τιτανίου ως δομικό υλικό επιτυγχάνονται με αυστηρά να ελέγξουν την κατάλληλη περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και την προσθήκη των στοιχείων ανάμιξης. Η διαδικασία οσμηρών του τιτανίου πραγματοποιείται γενικά σε ένα υψηλής θερμοκρασίας ανωτέρω 800℃, έτσι πρέπει να χρησιμοποιηθεί σε ένα κενό ή κάτω από την προστασία μιας αδρανούς ατμόσφαιρας. Οι ελαφριές, υψηλής αντοχής ιδιότητες του τιτανίου ήταν από καιρό στο ραντάρ των αυτοκινητοβιομηχανιών. Με τη βελτίωση της ιατρικής τεχνολογίας, η εμφύτευση μετάλλων στο ανθρώπινο σώμα είναι μια πολύ κοινή χειρουργική λειτουργία. Λόγω της αδύνατης αντίδρασης απόρριψης του μετάλλου τιτανίου με τον ανθρώπινο ιστό, χρησιμοποιείται ευρέως στα τεχνητά κόκκαλα, τις τεχνητές ενώσεις, τα τεχνητά δόντια και άλλα ανθρώπινα μοσχεύματα.

Στις σύγχρονες εποχές, το φύλλο αλουμινίου μετάλλων μεθόδων παραγωγής να περιλάβει το σφυρηλατημένο κομμάτι, την κενή εξάτμιση, τη σκόνη που κυλούν, την ηλεκτρόλυση και, κ.λπ., αλλά και την ηλεκτρόλυση είναι ακόμα οι κύριες μέθοδοι στη μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Η μέθοδος Calendaring για να παραγάγει το αλουμίνιο, φύλλο αλουμινίου ως αντιπρόσωπο, λόγω της χρήσης της είναι πολύ ευρεία, έτσι η ανάπτυξη είναι εξαιρετικά γρήγορη, έχει διαμορφώσει μια ανεξάρτητη βιομηχανία επεξεργασίας. Αν και και οι δύο μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή του φύλλου αλουμινίου χαλκού, νικελίου και σιδήρου, η ηλεκτρόλυση έχει αξιοποιήσει προφανώς. , Το φύλλο αλουμινίου διαμορφώνεται από για να λεπτύνει πυκνά, ενώ στην ηλεκτρόλυση το φύλλο αλουμινίου διαμορφώνεται στην αντιστροφή. Οι δαπάνες επεξεργασίας αυξάνονται πάντα με την αύξηση της διαδικασίας. Επομένως, εκτός από τις απαιτήσεις απόδοσης συνεδρίασης, το πάχος είναι επίσης ένας παράγοντας που εξετάζεται κατά το επιλογή μιας μεθόδου παραγωγής. Η πρόωρη παραγωγή φύλλων αλουμινίου χαλκού ήταν 0,8 χιλ. ως όριο, thinner από την κατάλληλη μέθοδο ηλεκτρόλυσής της. Με τη βελτίωση του εξοπλισμού επεξεργασίας και του ορίου έχει μειωθεί σε 0.2~0.4 χιλ. Το φύλλο αλουμινίου ημερολογιακού χαλκού μπορεί να είναι τόσο λεπτά όπως 6 μικρά, αλλά το πλάτος είναι περιορισμένο. Στο μέλλον, η απαίτηση για το λεπτό και ευρύ φύλλο αλουμινίου τείνει να είναι όλο και περισσότεροι. Παραδείγματος χάριν, μετρητής φύλλων αλουμινίου χαλκού μισός ευρέα και 50 μικρά παχύς έχει αντικατασταθεί βαθμιαία από ένα μέτρο ευρύς και 35 μικρά παχύς. Ο ο ευρύτερος απαιτεί ένα πλάτος μέχρι δύο μέτρων, έτσι η calendaring παραγωγή είναι περιορισμένη. Η χρήση του φύλλου αλουμινίου χαλκού, ηλεκτρολυτικό φύλλο αλουμινίου χαλκού, έχει αποτελέσει 90-95%. Άλλοι όπως το φύλλο αλουμινίου νικελίου, σιδήρου και κραμάτων έχουν τις παρόμοιες τάσεις.

Έξι μεγάλα χαρακτηριστικά γνωρίσματα:
1. Υψηλής αντοχής
2. Η διάβρωση
3. Υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση
4. Καλή αντίσταση χαμηλής θερμοκρασίας
5. Φιλικά προς το περιβάλλον μέταλλα
6. Καλή θερμική αγωγιμότητα